52100 po'lat nima?
52100 po'lat yuqori uglerodli, xromli qotishma po'latdir, asosan podshipniklar va boshqa yuqori aşınmalı ilovalarda qo'llaniladi. U AISI 52100 qotishma po'lat, 52100 karbonli po'lat yoki ASTM 52100 rulmanli po'lat sifatida ham tanilgan. Birinchi raqam (5) bu po'latning asosan xrom bilan qotishma ekanligini ko'rsatadi, ikkinchi raqam (2) esa 1% dan ortiq qotishma foizini bildiradi. Oxirgi uchta raqam po'latda ishlatiladigan uglerodning o'rtacha foizini ko'rsatadi; 52100 po'latning o'rtacha uglerod miqdori 1,00% ni tashkil qiladi.
Steel 52100 ning afzalliklari:
· Yuqori qattiqlik, xona haroratida Rokvell qattiqlik shkalasi (Rc) bo'yicha 60-67
· Yuqori karbonli xrom qotishma po'lat
· 120 darajagacha bo'lgan haroratlarda doimiy ishlaydi
· Nozik rulmanlar va rulmanlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi
· Samarali xarajat
· Uzoq ishlash muddati
52100 po'lat nima uchun ishlatiladi?
52100 po'latdan ko'pincha po'lat rulmanlar va rulmanlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan mashinalarda qo'llaniladi. Quyida 52100 po'latdan foydalanishning odatiy usullari keltirilgan:
· 52100 po'latdan ko'pincha ishqalanishga qarshi podshipniklarda qo'llaniladi, chunki uning aşınmaya bardoshliligi va moylash materiallarini ushlab turish qobiliyati.
· 52100 po'latning mustahkamligi va mustahkamligi uni metallga ishlov berish va ishlab chiqarishda muhim asboblar bo'lgan zımbalar, musluklar va qoliplar uchun juda mos keladi.
· 52100 po'latning qattiqligi va chidamliligi uni turli sanoat frezalash jarayonlarida ishlatiladigan tegirmon rulolari uchun mos qiladi.
· 52100 po'latning qattiqligi va mustahkamligi uni yuqori yuklarga bardosh berishi va ishonchli ulanishlarni ta'minlashi kerak bo'lgan murvat va vintlardek mahkamlagichlar uchun mos qiladi.
· 52100 po'latdan avtomobillar va samolyotlar uchun mustahkam, uzoq muddatli va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak bo'lgan qismlarni tayyorlash uchun foydalaniladi.
52100 po'latning kimyoviy tarkibi nima?
52100 po'latning kimyoviy tarkibi 1-jadvalda keltirilgan:
1-jadval: 52100 Chelik tarkibi
| Fe | C | Cr | Mn | P | Si | S |
| Balans (96.5-97,32%) | 0.98-1.1% | 1.3-1.6% | 0.25-0.45% | <=0.025% | 0.15-0.3% | 0.03% |
52100 po'latning uglerod tarkibi nima?
52100 po'latda odatda uglerod miqdori 0,98% dan 1,10% gacha bo'ladi. Po'latning qattiqligi, aşınma qarshiligi va haddan tashqari stress sharoitida o'z shaklini ushlab turish qobiliyati bu yuqori foizga ta'sir qiladi. Odatda bu oraliqda bo'lsa-da, aniq uglerod miqdori muayyan ishlab chiqarish jarayoni va po'lat manbasiga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
52100 po'latdan ishlov berish qobiliyati reytingi
52100 po'latdan ishlov berish darajasi 40% ni tashkil qiladi. AISI 52100 qotishma po'latni standart metallga ishlov berish texnikasi yordamida kesish va shakllantirish mumkin. Uning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun sferoidlashtiruvchi tavlanish jarayoni foydali bo'lishi mumkin. Bu po'latni oldindan belgilangan vaqt davomida doimiy 649 daraja (1200 daraja F) ga qizdirishni, so'ngra asta-sekin sovishini ta'minlaydi. Mikro tuzilmani yaxshilash va po'latning qattiqligini pasaytirish orqali sferoidlashtiruvchi tavlanish jarayoni materialni qayta ishlanishiga yordam beradi.
51200 po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
52100 po'lat 816 gradusda isitiladi, so'ngra yog'da so'ndiriladi. Ushbu jarayonni amalga oshirishdan oldin, ishlov berish stressini kamaytirish uchun 872 daraja issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirishdan so'ng asta-sekin sovutiladi.
· Issiq ishlov berish:52100 po'lat qotishmasi 205 dan 538 darajagacha issiq ishlov berilishi mumkin.
· Sovuq ishlov berish:52100 po'latni tavlangan yoki normallashtirilgan sharoitda an'anaviy usullardan foydalangan holda sovuq ishlov berish mumkin.
· Tozalash:Sferoidlashtirilgan tavlanish uchun quyidagi izotermik tavlanish tavsiya etiladi:
* 1500ºF (815ºC) 3 soat davomida
* 1350ºF (735ºC) 4 soat davomida
* 1250ºF (675ºC) 3 soat davomida
* Sekin 1000ºF (540ºC) gacha sovutib, keyin havo bilan sovuting.
· Söndürme:52100 po'latni suvda 801-829 darajadan so'ndirish yoki yog'da 816-842 darajadan so'ndirish orqali qattiqlashishi mumkin.
· Temperleme:Suv yoki yog'ni so'ndirgandan so'ng temperleme egri chizig'ida ko'rsatilgandek, kerakli qattiqlikgacha qizdiring.
