Nostandart qismlarga maxsus so'nggi dizaynlar yoki maxsus o'lchamlar frezalash jarayonini talab qiladi. Frezeleme - aylanuvchi kesuvchi asbob yordamida ishlov beriladigan qismning yuzi yoki chetidan materialni olib tashlash uchun ishlatiladigan ko'p nuqtali kesish jarayoni.
Ish qismi armatura ustidagi kesish asbobiga nisbatan harakatlantirilganda, kesish asbobi tez aylanadi. Ish qismlarini dastgoh stoliga joylashtirish yoki qulflash uchun zarur bo'lgan vaqtni minimallashtirish uchun armatura bir yoki bir nechta ish qismini mahkam ushlab turish uchun aniq ishlab chiqarilgan ish ushlagichidir. Frezeleme jarayoni ko'rinadiganidan sezilarli darajada murakkabroq va u tajovuzkor va talabchan bo'lishi mumkin. Jarayon davomida armatura qattiq bo'lishi kerak, chunki hatto daqiqali harakatlar ham natijaga ta'sir qilishi mumkin.
Kompyuterning raqamli boshqariladigan texnologiyasidan foydalangan holda, ishlov beriladigan qismning harakatlanish yo'nalishi va aylanadigan asbobni qo'llab-quvvatlovchi milning balandligi ikkalasi ham raqamli nazorat qilinadi. Yigiruv asbobining o'zi qo'shimcha yoki qattiq komponent bo'lishi mumkin; Bu arzonroq yuqori tezlikda frezalash usuli bo'lib, unda asbobning ishlash muddati va aşınması muhim omillardir. Bitta katta tegirmonni ishlatish o'rniga, qo'shimchalar uchta yoki undan ortiq alohida burchaklarga kichik tishlarni o'rnatish va qayta ishlatish imkonini beradi.
Frezeleme teshiklarni burg'ulash va teginish, bir qismga qadamlar yoki kesishlarni kiritish va mahsulotning tolerantliklarini (o'lchamlarini) o'zgartirish uchun ishlatiladi. Operatsiyadan so'ng asboblarni o'chirish orqali qismlarni mashinada tozalash mumkin. Uchlarini o'zgartirish, masalan, dübel pinidagi A shaklidagi sharsimon uchlari - frezalash orqali ham amalga oshirilishi mumkin. Bizning tegirmonlarimiz yigiruv kesgichni o'z ichiga olgan har qanday protsedura uchun ishlatilishi mumkin va qo'shimchalar, asboblar ushlagichlari va asboblarning kombinatsiyasi deyarli cheksizdir.
Frezeleme paytida issiqlik hosil bo'ladi va sovuq ishlov berilgan material qismning tashqi qismidan chiqarilganda, bu jarayon davomida po'latga ilgari qayta kiritilgan kuchlanishlar qismga ta'sir qilishi va uning egilishi va egilishiga olib kelishi mumkin. Frezeleme orqali toleranslar va o'lchamlarni o'zgartirganda, burish muammoga aylanishi mumkin. Ushbu buzilishlarni bartaraf etish uchun ikkita yondashuvdan biri ishlatilishi mumkin: birinchisi, frezalashdan oldin materialdagi stressni kamaytirishdir. Agar ushbu usul qo'llanilsa, materialning tegishli qattiqligini tiklash uchun frezalashdan keyin qismlarga issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lishi mumkin. Ikkinchi usul, har ikki tomondan frezalash orqali qismning har bir tomonidan chiqarilgan material miqdorini nazorat qilishni o'z ichiga oladi.
Uglerodli po'lat qismlarda maksimal material olib tashlash odatda 0,125 dyuymli materiallarni olib tashlash imkonini beradi. Kattaroq bardoshlik moslamalarini amalga oshirish uchun qismni har ikki tomondan frezalash kerak. Chunki zanglamaydigan po'lat uglerodga qaraganda ko'proq kuchlanishga ega. po'latdir, u odatda har ikki tomondan qayta ishlanadi.
Tolerantlikni o'zgartirish uchun frezalashdan foydalanilganda, minimal 0.003" bardoshlik saqlanishi mumkin. Ikkilamchi operatsiya sifatida silliqlash qattiqroq bardoshliklarga erishish uchun ishlatilishi mumkin, ammo bu jarayon qimmat va vaqt talab qilishini yodda tuting.
Wenqi Machinery ilg'or uskunalar, hunarmandchilik, har tomonlama qo'llab-quvvatlash va professional xizmat ko'rsatishdan foydalanadi, igna roliklari, silindrsimon roliklar, dübel pinlari va universal bo'g'inlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.
Moslashtirish xizmatlarini taklif qilib, biz yillar davomida mijozlarimiz uchun minglab moslashtirilgan mahsulotlarni ishlab chiqdik. Biz muntazam ravishda ishlab chiqarish uskunalari va jarayonlarimizni mijozlarimizning rivojlanayotgan ehtiyojlarini qondirish, o'zaro o'sishni rag'batlantirish uchun yangilab turamiz. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'lanishga xush kelibsiz!
Video taqdimotimizni YouTube’da tomosha qiling!
